Det antages generelt, at hovedårsagen til stenskæringsskader er kvaliteten af savklingen (færdig produkt) og kvaliteten af den anvendte savklingemaskine. Formuleringen og udførelsen af saveprocessen i kundebearbejdning er direkte relateret. Derudover er det relateret til den overordnede kvalitet af savemaskinen. Installation og vedligeholdelse af savemaskinen, samt køling og smøring af skæreprocessen.
1. Den vigtigste løsning til savklingekerne og pladebøjning
Under normale omstændigheder vil den nye savklingekerne kontrollere spændingsværdien, planheden og endeudløbet, før den forlader fabrikken. Men når nogle kerner bruges i stenfabrikker, forekommer der ofte afvigelser, hvilket resulterer i et fald i den kvalificerede hastighed af pladeskæring. De vigtigste manifestationer er: forarbejdningsteknologien, der er vedtaget af stenforarbejdningsanlægget, svarer ikke til kernespændingsværdien. Når den positive spændingsværdi er for stor, er det let at forårsage op- og nedbøjning. Nogle jernkerner har nået slutningen af deres levetid efter gentagne eftersvejsninger, og dette fænomen kan også forekomme. Derfor, når du vælger kerner, bør stenforarbejdningsfabrikker ikke være grådige efter billige, og vælge ukvalificerede kerner. Imidlertid bør jernkerner af god kvalitet fremstillet af kvalificerede virksomheder vælges. Vær samtidig opmærksom på livscyklussen for gensvejsning af knive for at reducere unødvendige tab.
2. Diamantsegment
Skæring og bøjning af pladen skyldes hovedsageligt, at diamantsavklingen ikke er skarp. I tilfælde af overbelastning belastes eller overbelastes klingen, hvilket resulterer i for høj skærestrøm og bøjning af pladen. Derfor bør stenforarbejdningsanlægget inden skæring mejsle og slibe det nye diamantsegment. Hvis det er nødvendigt, kan mekanisk fugning bruges til at reducere forskellen mellem runout og endespring. Nogle stenforarbejdningsanlæg er dog under dårlige forhold og kan ikke bruge mekanisk mejsling. Men brug tilfældig mejsling. I processen med at grave jorden bør der formuleres strenge skære- og skæreprocesser og udføres med 1/3 eller 1/4 af den normale skære- eller ganghastighed. Og"bladet" skal være fuldt"skærpet" for at reducere bladets radiale udløbsfejl. Ellers kan savklingekernen ikke modstå den store belastning under skæring eller overbelastning. Det vil forårsage forringelse af planhed, spændingsværdi og endefladeudløb.
3. Kørekvalitet af savemaskine
Ifølge undersøgelsen er savens vandrette kørestyr slidt efter en tids brug, og nøjagtigheden er reduceret. Den påkrævede kvalitetskontrol opfylder ikke standarden. Når der opstår kravling, er pladen tilbøjelig til at bøje til venstre og højre. Når savens's langsgående (lodrette) løftende civile skinnedel er slidt. Når nøjagtigheden er reduceret, og nøjagtigheden ikke nås, er pladen tilbøjelig til at bukke. Samtidig, når savklingestyrets klingeafstand er forkert justeret eller fremmedlegemer trænger ind i styret. Tilbøjelig til at bøje. Derudover er det dårlige betjeningssystem af savemaskinens spindel også en vigtig faktor, der forårsager pladebøjning. Derfor er nøjagtigheden af savens hoveddrivaksel og den rimelige justering af spindellejespillet også meget vigtigt. Ellers vil der forekomme uregelmæssig pladebøjning.
4. Installation og vedligeholdelse af save under brug
Derudover normal vedligeholdelse af savklingen under brug og rettidig fjernelse af fremmedlegemer på styreskinnen. Ved udskiftning af savklingen er savklingeflangens nøjagtighedskrav særligt strenge. Kontroller strengt flangens planhed og endefladeudløb før udskiftning, og fjern grater og fremmedlegemer. Hvis forskellen ikke opfylder kvalitetskontrolkravene, skal den repareres eller udskiftes.
Samtidig kører minevognen problemfrit. Det er meget vigtigt at fastgøre minevognen på vognen og kontrollere den ofte under produktionsprocessen. Det er også vigtigt at sikre ligehed og fri for fremmedlegemer i vognens spor.
5. Køling og smøring af savmaskine ved skæring
For at sikre normal skæring af savklingen, forlænge dens levetid og forbedre kvaliteten af skærebrættet under brug af saven. Forbered normalt en speciel stenskæringskølevæske. Og opretholde en stabil køle- og smørekvalitet under produktionsprocessen, og flowet er tilstrækkeligt og jævnt sprøjtet på savklingekernen. Nogle brugere bruger ikke det forberedte kølemiddel, men bruger postevand til skæring og afkøling, hvilket i høj grad reducerer antallet af gensvejsninger og kernens levetid, hvilket påvirker pladens kvalitet. Derfor kan god køling og smøring fuldt ud og effektivt øge savklingens levetid, reducere skæreomkostninger og forhindre forekomsten af pladebøjning.
